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1.液壓系統主動保養預防維護的方法

實踐表明,液壓系統最主要的失效根源是液壓油污染。液壓油污染磨損引起液壓系統泄漏和過熱,引起液壓油物理和化學性能劣化。因此,油液的污染監測與控制是液壓泵(液壓泵廠家的主要液壓油泵:液壓葉片泵、液壓齒輪泵、液壓柱塞泵)站主動保養預防維護的主要技術措施。此外,對油液理化性能的變化進行定期檢測,保持其穩定性,也是很重要的。

實施以污染控制為主要內容的主動保養預防維護應采取以下步驟:

(1)定期檢測液壓系統(液壓系統廠家也將他稱之為:液壓動力單元、小型液壓泵站、液壓泵站、小型液壓系統、微型液壓系統、液壓系統、液壓站、微型液壓泵站)油液的污染度.若超過允許范圍.及時采取糾正措施.使其達到目標清潔度。

(2)選擇改善過濾裝置.確認濾芯的過濾精度。

(3)確定為達到預期壽命和工作可靠性所需的液壓系統清潔度等級(即目標清潔度)。

為了有效地進行主動保養預防維護.也應利用檢測維修中監測所得的結果.如磨屑分析、噪聲、振動、泵和馬達的轉速以及系統的過熱等。在實際維護工作中.主動保養預防維護與預測維護相結合.通過對失效根源和故障征兆的監測.就可以延長液壓系統的壽命和防止故障發生。

2.液壓系統設備的常見故障及排除

液壓設備是由機械、液壓及電氣等裝置組成的統一體.結構復雜.其故障分析是一個受各方面因素影響的綜合問題。尤其是液壓系統液壓系統(液壓泵站元件:液壓齒輪泵、內齒輪泵、液壓油泵、接頭、變量葉片泵、油箱、液壓柱塞泵、壓表、液壓葉片泵、油管、風冷、液壓泵、變量柱塞泵、電機、定量葉片泵、液壓閥、外齒輪泵,因其內部情況從外部觀察不到,要尋找故障產生的原因更是比較困難。只有熟悉液壓系統的工作原理、基本回路的功能和液壓元件的結構.并且具有一定的實踐經驗.才能迅速查明故障原因,準確判斷故障部位,并及時排除。

一般功能性的小故障,可利用各種日常維護手段加以消除。通過清洗、調節和調整等措施,使液壓系統各處的參數達到規定值,使設備恢復良好的工作狀態。對于因零件的損壞所引起的故障,則需采用修復或更換的修理方法加以解決。

 

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