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    一、技術領域
    本實用新型技術涉及煤礦掘進機液壓系統,該裝置的創新運用,能防止掘進機液壓油的滲漏,保證液壓系統的正常使用,進而保護掘進機正常運轉,提高工作效率,促進安全生產。
    二、背景概述
    掘進機工作在潮濕、塵埃、泥濘的環境中,要求其液壓系統能夠長期可靠地工作。由于工作環境的特殊性,在使用中經常發生液壓油泄漏的故障,由于液壓油管多在比較隱蔽的地方,如果液壓系統一旦發生泄漏,造成液壓油白白流失,造成較大的經濟損失,嚴重的會影響綜掘機的正常運轉。過去,我們在檢修中發現損壞的油管,及時進行更換,盡量降低因液壓油泄露造成的損失。但這種辦法屬于事后處理,但如何做到事前預防。因此,我們研究制作了掘進機液壓系統防滲漏裝置,有效地預防了液壓油的滲漏。
    三、研究內容
      (一)查找液壓油滲漏的形式
    液壓油泄漏的形式:掘進機液壓系統泄漏主要有兩種形式,一是固定部位(即靜接合面,如液壓缸蓋與缸筒的接合處)密封的泄漏;二是滑動部位(即動接合面,如液壓缸活塞與缸筒內壁、活塞桿和缸蓋導向套之間)密封的泄漏。具體表現形式為內泄漏和外泄漏。內泄漏主要產生在液壓閥、液壓泵、液壓馬達和液壓缸內部從高壓腔流向低壓腔;外泄漏主要產生在液壓管路、液壓閥、液壓缸、液壓泵和液壓馬達的外部,即從液壓系統的液壓管路、液壓閥、液壓缸、液壓泵和液壓馬達向外面大氣中滲漏油液。
      (二)泄漏的主要部位

    1、管接頭

   管接頭的泄漏主要與連接處的加工精度、緊固強度及毛刺是否除掉等因素有關。由管接頭引起的泄漏主要原因有:選用管接頭的類型與使用條件不符;管接頭結構不合理;接頭加工質量差,起不到密封作用;壓力脈動引起接頭松動;緊固螺栓蠕變松動未及時擰緊;接頭擰緊力過大、不夠或不均勻。
    2、密封件
    密封件的損壞或密封作用的降低,造成液壓油液的泄漏。由密封件引起泄漏的主要原因有:密封件的材料或結構類型與使用條件不符;密封件失效;密封件壓縮量不夠;密封件老化、損傷;密封件的幾何尺寸不合格;加工質量低劣,非正規合格產品;密封件的
硬度、耐壓等級、變化率、強度范圍等指標不符合要求;密封件壽命到期未及時更操;密封件安裝不當或密封墊老化。
    3、元件接合面
    由元件接合面引起泄漏的主要原因有:密封設計不符合規范要求,密封溝槽的尺寸不合理,密封配合精度低、配合間隙超差;
密封表面粗糙度和平面度誤差過大,加工質量較差;密封結構不合理,造成變形,使接合面不能全面接觸;裝配不細心,結合面有
沙塵或因野蠻裝配造成損傷,致使接合面產生較大的塑性變形。
    4、油管
    在使用中由于液壓油管路與研石或一此使用工具產生磨擦,造成油管路損壞,造成管路耐壓降低,久而久之造成油管路損壞,使液壓油噴出,由于油管中沒有壓力表,造成液壓油的大量損失。這是液壓油損失的主要原因。
      (三)泄漏的原因
    掘進機液壓系統的泄漏都是在使用一段時間后產生的,產生泄漏的原因從表面現象看多為密封件老化、損壞、擠出、破裂、密封表面拉傷等。主要原因有:油液污染;密封表面粗糙;密封溝槽不合格;沖擊和振動造成管接頭松動;動密封件及配合件相互磨損(液壓缸尤甚),間隙增大:油溫過高;密封圈裝配不良;橡膠密封件與液壓油不相容而變質。

    (四)泄漏的危害
    掘進機液壓系統泄漏影響系統工作的安全性和使用壽命,使油箱中的油位下降,液壓泵易吸入空氣,系統壓力無法建立,各執行機構運行速度不穩定,系統效率明顯降低,油溫明顯升高,造成油液浪費、污染周圍環境、增加停工時間、降低生產率、增加生產成本,給故障部位的修理帶來很大的不便。因此,對掘進機液壓系統的泄漏必須加以控制。
    四、發明內容及實施方法
    在主要油管路中串入電接點壓力表。將電節點壓力表的常閉點串入油泵控制回路,為了將保證液壓油損失降到最低,我們經過反復試驗將液壓油設置到12 Mpa,并將此壓力表接點接入油泵回路中,當壓力低于12Mpa時油泵不能啟動。在使用中我們還將電接點壓力表的高壓設置為20 Mpa,當工作壓力由于異常升高到此壓力時,我們的油泵回路同樣停止運行,較好地保護了泵的安全運行。
    五、特點
    該裝置在綜掘機使用過程中,有效地防止了液壓油的泄漏,縮短了事故處理時間,大大提高了掘進機的生產效率。
    由于防止了液壓油壓力過高對液壓系統的損壞,實現了綜掘機的安全運行。

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