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如何修復液壓油缸缸活塞桿: 

重慶液壓缸的活塞桿拉傷后,若不及時處理,輕則影響正常使用,重則使液壓缸不能工作。我們的修復方法是,對較輕的拉痕采取局部修磨拋光的方法修復;對較重的拉痕則采取焊補加人工修磨的方法修復。拉痕的形成:對起重機解體后,發現有一根變幅缸活塞桿被嚴重拉傷,拉痕并排6條。造成活塞桿拉傷的主要原因是:防塵圈脆化呈塊狀脫落以后,不但失去了防塵作用,而且該處還堆積了許多灰塵與雜志,使活塞桿直接與雜質硬磨,導致活塞桿被拉傷,傷痕再刮壞缸口橡膠密封組件,造成液壓缸嚴重外漏。
   修復要求:填料與母材必須結合牢固、平滑;調料必須耐用并易于手工加工;手工加工必須保證活塞桿直徑誤差小于0.06mm。經分析,決定采用的填料為J422焊條。因為,酸性焊條對鐵銹、油污及水分不敏感,不容易產生氫化孔;工藝性好,易于操作;焊縫成型美觀;材料硬度適中,易于手工加工;電弧穩定,熔深較大,與母材結合牢固。如何修復液壓油缸缸活塞桿修復工藝:先將要焊的部位清洗干凈,然后用濕泥巴將拉痕四周圍住。選用直徑2.5mm的焊條,將電焊機電流調至120A,采取直線運條法平穩施焊。全部焊完之后,將泥巴與熔渣清除干凈,用粗銼沿活塞桿圓周進行進行修銼并留0.1-0.2mm的加工余量。車一個外徑185mm、內徑125mm、長150mm的圓筒當靠模(活塞桿外徑125mm),沿軸線鋸開,一個為粗模,另一個為精模。在粗模內壁涂上一層薄薄的紅印油,接著將粗模緊靠在活塞桿待修部位上沿軸線往復磨合幾次,然后用細銼將活塞桿上較重的紅印銼掉。如此反復修銼,最后留0.04-0.07mm的加工余量。再用320目的砂條蘸煤油配合精模將活塞桿修磨至規定尺寸。最后用砂布背面蘸煤油進行手工拋光。經測量,最大誤差僅為0.03mm。修
   該起重機修復后,經過一年半的使用,變幅液壓缸始終沒有出現過外漏現象,同時活塞桿光滑、無銹斑。液壓油缸做好后應該怎樣調整
液壓油缸做好后,調整國祚包括四個方面:定期檢查;緩沖裝置調;油壓缸各部位的檢查:排氣裝置調整 
    具體步驟為:根據液壓油缸的使用情況,安排定期檢查的時間,并做好檢查記錄在裝有可調節緩沖裝置的情況下,而活塞又在運動中,應先將節流閥放在流量較小的位置上,然后逐漸調節節流口大小,直到滿足要求為止。油壓缸除做上述調整工作外,還要檢查各個密封件的漏油情況,以及安裝聯結部件的螺栓有無松動等現象,防止意外事故的發生。先將缸內工作壓力降到(0.5-1)MPa左右,然后使活塞桿往復運動,打開排氣塞進行排氣。打開的方法是:當活塞到達行程末端,壓力升高的瞬間打開排氣塞,而在開始返回之前立即關閉。排氣塞排氣時,可聽到噓噓的氣聲,隨后噴出白濁色的泡沫狀油液,空氣排盡時噴出的油呈澄清色??梢杂萌庋叟袆e排氣是否徹底。

關鍵詞:重慶液壓活塞桿維修,液壓油缸維修,活塞桿拉傷


 

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